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型煤压球机节能降耗影响其成球质量的外在因素有哪些?
创建时间 2016-03-16 作者 Admin 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13938560275

        型煤压球机逐步实现了节能降耗,那么改造创新其成型压力和技术已是必然。成型压力的改造必定有效的提高其生产效率。可是压球机设备再节能降耗,但还是会一些外在因素影响其成球率,也就是我们所说的质量问题。那么,都有哪些因素呢?下面小编逐一向大家做个介绍。

        1、型煤压球机物料粒度及料度组成,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,采用粘合剂成型工艺时,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小,以减少粘合剂用量,从而降低型煤的生产成本。型煤压球机物料的理化性质,无论是粉煤、型煤、焦煤,其弹性与塑性对型煤压球机的影响最为突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
  2、型煤压球机的成型压力,型煤压球机的最佳成型压力需要不断的实验才能得出,因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同,其配比要求也不一样,因此最佳成型压力需要在生产中不断调试得出。物料的含水量,型煤压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过最佳含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。适量的水分可以其以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型,物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为10-15%,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个最佳范围内。
  3、型煤压球机粘结剂与物料的配比,选择合理的粘结剂是型煤压球的第一步骤,找准粘结剂后,还需要确定粘结剂与物料的配比标准,一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响,一定要掌握好,最好是先干后湿,严禁重车启动。
 
 
 
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