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压球机
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煤粉压球机进出料注意事项发展潜力加速释放
创建时间 2018-07-31 作者 Admin 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13938560275

    煤粉压球机在进出料需求注意什么事项呢? 下面由我们鑫合独家为您详解煤粉压球机的各种问题!如有问题的客户也可以随时与我们取得联系,我们将第一时间与您联系,解决您的后顾之忧!                  

    我们首先要熟悉煤粉压球机工艺流程及操作程序,检查压制成型部件是否压力足够,把浇注搅拌机开关打到自动状态,确认取样口,加水阀门关闭,开启强制喂料机,与搅拌机操作工联系,根据配比和模高情况。
    其次,在压制物料过程中,必须确认所加原料全部足量加入,并控制好其的压力,成型等因素,方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型,以保证煤粉压球机能够顺利工作,运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
    最后,当煤粉压球机的压力达到标准后,才可进行放料。运行3-5分钟,温度达到42-45℃时,开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制,待停止生产后,关闭阀门,生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗,清洗完毕后关闭所有阀门,各开关打到停止状态。
    整个压球过程就顺利完成了,在压制过程中,如果出现煤粉压球机异常情况,请立即切断电源,去除物料,确保物料无损后,再由技术人员进行维修工作!
煤粉压球机提高配煤质量的方法
    一、提高粉料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了煤粉的强度。煤鸽固工艺、配工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤粉的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤,以扩大炼焦用煤资源。
    二、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种,分组进行粉碎,提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的最佳配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
    三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用,相辅相成。